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廣州天沅硅膠機械科技有限公司

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廣州天沅硅膠機械科技有限公司
林女士 先生
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廣州天沅硅膠機械科技(圖)-硅膠模具廠-硅膠模具





    廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,液態硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術,質量保證!生產技術不斷優化改進,采用先進的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產速度快、效率高、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點:

1、    同為彈性體,具備彈性。

2、    A膠具有好的抗撕性與耐熱性。

3、    必須高溫硫化,制作過程較液體模具硅膠復雜。

4、    同液體模具一樣具有耐候性,電氣絕緣性,較寬的溫度使用范圍(-60-300oC)等特點。

液態模具硅膠主要在以下方面得到了廣泛使用:

液態硅膠主要適用范圍廣泛:主要有,母嬰用品行業,硅膠模具制作,電子3D行業、喉罩、導尿管,氣囊等模具及戶外運動行業(防塵面罩、眼罩)等,廚衛行業,汽配行業等。

     當確定使用硅膠作為模具制作材料后,為使用方便盡量使用液體模具硅膠,除非物性要求過嚴,液體模具硅膠無法達到時才使用AB膠固體模具硅膠。而在液體模具硅膠中,可根據RTV-2模具硅膠和加成型模具硅膠各自的特點來選用不同類型,如模具要求精度高,物性要求高就應選用加成型模具硅膠,而模具會與N,P,S等毒物接觸就應選用模具硅膠,另外除性能外模具制作成本也是模具硅膠選用時要考量的一個重要因素。


     廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,液態硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術,質量保證!生產技術不斷優化改進,采用先進的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,液態硅膠模具,簡易操作、生產速度快、效率高、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。

膠料太冷解決方案:

有些公司在暫時不生產時,為了延長膠料使用期限,往往會把已混好的膠料冷藏存儲,等再使用時直接加入生產。

解決方案:冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間在使用。

(6)內嵌物料溫度過低(塑膠或五金)

這主要是針對包膠產品,特別是內嵌較厚的產品,車間溫度又低(主要是冬季)

解決方案:預熱內嵌物件。


      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,液態硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術,質量保證!生產技術不斷優化改進,采用先進的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產速度快、效率高、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。

形狀:

      硅膠產品在表面完整的時候韌性很大,但一但存在裂縫,在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說,硅膠模具,硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題,在硅膠零件設計時應注意:所有位置不能有尖角,以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小于 0.5

自拆邊:

     自拆邊的主要作用:容納多余的膠料;便于模具排氣;便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2,撕邊部分厚度一般取0.8,寬度一般取1-2MM。

嵌件:  

       硅膠制品內可安置各類嵌件,但應注意幾個問題:一是所嵌零件表面應作前期預處理,主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題,在豎直方向可單向固定,但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠(所有表面都包膠,因此無法給嵌件定位的情況)的零件,硅膠模具廠,嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件,周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H.多色產品

A、分次硫化 2套模 ,

B 、手工配色,一次硫化,要求零件分色部分有一定高度,以免混色導電膠結合、二次硫化硅膠與硅膠(橡膠)可不做處理直接硫化粘合

 


硅膠模具廠-硅膠模具-廣州天沅硅膠機械科技由廣州天沅硅膠機械科技有限公司提供。廣州天沅硅膠機械科技有限公司(www.chinalsr.com)實力雄厚,信譽可靠,在廣東 廣州 的機械及工業制品項目合作等行業積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念將引領天沅硅膠機械和您攜手步入輝煌,共創美好未來!

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